这是一项庄严的承诺：我国二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和。

        为实现“双碳”目标，各级政府、各行各业都在积极作贡献。“双碳”目标已成为未来几十年影响中国政策制定与社会发展的重要因素，对经济结构、能源结构、交通运输结构和生产生活方式都将产生深远的影响。作为国民经济的主要组成部分之一，木材工业是能源消耗少、环境污染小的绿色低碳产业，在推进碳达峰碳中和的过程中将大有可为。

        木材工业助力“双碳”目标的优势

        木材工业是绿色低碳的产业。木材和木制品生产过程能源消耗量小，碳排放水平低，尤其是与钢材、玻璃和水泥等传统建材相比，节能降碳优势明显。研究显示，生产1吨水泥约排放1220千克二氧化碳当量，生产1吨钢材约排放6470千克二氧化碳当量，生产1吨玻璃约排放1870千克二氧化碳当量，而加工1立方米木材（规格材）仅排放30.3千克二氧化碳当量。因此，木材和木制品的大量使用可减少钢材、玻璃、水泥等传统能源密集型产品的使用，减少我国工业及能源部门的碳排放。

        木材和木制品是高效廉价的碳封存体。木材属于天然的储碳材料，其主要制品只要处于使用状态就一直会作为碳储存库而存在。依据碳储量计量方法测算得知，我国每立方米原木和锯材的平均固碳量约889.328千克二氧化碳当量，我国每立方米人造板的平均固碳量约1145.79千克二氧化碳当量。各类木制品主要以木材和人造板为原料加工而成，因此也储存了大量二氧化碳。由此可知，生产和使用木材及其制品可以固定大气中的二氧化碳，抵消我国部分温室气体排放，也是应对气候变化的有效方法之一。

        木结构建筑是低碳节能型建筑。据统计，2018年我国建筑全生命周期排放49.3亿吨二氧化碳当量，占我国能源碳排放总量的51.2%。降低建筑领域的碳排放是落实国家“双碳”目标的必然要求。与轻钢结构和钢筋混凝土结构等常见建筑相比，木结构建筑节能降碳优势显著。研究表明，一栋建筑面积约223平方米的独栋独户式建筑，木结构建筑生命周期物化阶段能耗1036.98吉焦，比轻钢结构低25.21%，比混凝土结构低38.73%；木结构建筑生命周期运行阶段能耗5089.345吉焦，比轻钢结构低8.61%，比混凝土结构低22.89%；我国现代木结构建筑在50年使用期内，每年每平方米单位建筑面积碳排放24.6-31.1千克二氧化碳当量，每年每平方米平均28.8千克二氧化碳当量。相较于仅使用钢筋和混凝土的基准建筑，现代木结构建筑在建材生产阶段碳排放减少48.9%-94.7%，全生命周期碳排放减少8.6%-13.7%。

        木材工业助力“双碳”目标的不足

        木材资源供给能力不足。目前，我国木材的供需矛盾较为突出，木材对外依存度已超过50%。预计，国家“双碳”目标下，随着木材和木制品以及木结构建筑市场规模的扩大，对木材资源的需求量也将呈刚性增长态势，木材资源供给面临较大压力。加之我国木材进口市场集中度偏高等因素，都将使我国木材资源供给能力面临不确定性。

        能源消费结构调整面临压力。虽然木材工业整体上能源消耗量较少，但对传统化石能源仍有一定依赖性。化石能源的使用是二氧化碳排放的主要原因之一。国家“双碳”目标实施将推动我国能源消费由化石能源向新能源转型。在能源领域变革的大背景下，我国木材工业应主动调整能源消费结构，适应能源革命的大势。

        碳计量标准缺失。碳计量标准是我国木材工业实施“双碳”目标的前提，目前我国木材工业行业尚未有碳计量标准颁布。企业是“双碳”目标实施的主体，碳计量标准的缺失导致我国木材工业企业无法科学准确评估生产经营过程的碳排放情况，面对国家“双碳”目标，只能被动跟随大势，应变的主动性略显不足。

        碳排放核算基础研究滞后。碳排放盘查是实现“双碳”目标的基础性工作，只有全面、准确摸清碳排放“家底”，明确产业链各环节的碳排放基本情况，才能确定碳减排的基准线和主攻方向。目前我国木材工业碳排放核算基础研究较为滞后，对行业推进低碳减排、实现“双碳”目标的指导性不强。

        木材工业助力“双碳”目标的路径

        保障木材供给安全。木材工业企业可以建立原料林基地，实现“林板”一体化发展。既可解决原材料来源问题，又可增加森林碳汇，部分抵消生产过程中的碳排放。有前瞻性的企业甚至可以直接在森林资源丰富的国家建立原料林基地和工厂。采取多元化的进口模式，积极开拓木材进口市场，降低木材进口市场集中度，以规避贸易壁垒。

        优化能源消费结构。逐步降低煤炭、石油等传统化石能源的消费比例，推动能源消费结构由高碳能源过渡到低碳能源，并努力向零碳能源转变。充分利用木材加工剩余物和农作物秸秆等生物质能源，进一步提高能源自给率。此外，还应加强生产过程的能源计量管理，提高能源利用效率，针对生产过程中高能耗工艺、技术和装备，研究优化路径。

        构建碳达峰碳中和标准体系。尽快研制契合我国木材工业行业特点和企业实际情况的碳排放盘查、碳储量计量、碳标签管理等急需标准，构建木材工业行业碳达峰碳中和标准体系，以一流的碳计量标准引领我国木材工业绿色低碳发展，助力国家“双碳”目标的顺利实施。

        开展全生命周期碳排放盘查。评估木质林产品碳库储量，精准量化产业链各环节的碳排放，为木材工业企业节能降碳提供科学依据，为下游用户绿色采购和消费者绿色消费提供参考指南。建立我国木材工业行业碳排放数据库并定期更新，为木材工业行业碳排放情况的准确计量和科学预测提供数据支撑。

        加强绿色低碳加工技术的研发推广。依托创新联盟、工程技术研究中心等创新平台，建立木材工业绿色低碳加工技术创新体系，针对企业生产需求和碳减排面临的技术瓶颈，围绕木材工业节能降耗的关键领域，组织优势科研力量联合开展科技攻关，加速推动关键领域的技术突破，促进相关研究成果快速推广应用，转化为生产力，为木材工业低碳转型和绿色发展提供有力的科技支撑。

        延长木材及木制品的储碳周期。一是进一步提升木材和木制品的产品质量和使用的耐久性，延长木材和木制品的使用寿命；二是提高废弃木材及木制品的回收利用效率，实现木材及木制品的循环利用、分级利用和综合利用。从而进一步延长木材及木制品的储碳周期，充分发挥木材及木制品对于应对全球气候变化的碳储贡献。

        培养碳达峰碳中和专业人才。制定木材工业碳达峰碳中和人才培养方案，推动林业高校、科研院所相关交叉学科与专业建设，加快与林学、木材科学与技术等学科的融通发展，培养复合型碳达峰碳中和技术及管理专业人才。鼓励涉林高校、科研院所与龙头企业联合设立碳达峰碳中和专业人才培养项目，协同培养企业急需的复合型人才，为木材工业做好碳达峰碳中和工作提供人才保障。

        创新宣传视角，营造良好发展氛围。充分利用各级各类媒体平台，以通俗易懂、生动有趣的方式宣传木材工业对国家“双碳”目标的贡献和价值，大力普及木材、木制品及木结构建筑的储碳知识，牢固树立使用木材、木制品和木结构就是为国家“双碳”目标作贡献的舆论导向，扭转长期以来部分人士对木材、木制品和木结构建筑的片面认知，为木材工业高质量发展营造良好舆论氛围。（劳万里 段新芳 吕斌）